POLIEPOX 05

 

GENERALITÀ

POLIEPOX 05 è un prodotto epossidico, che permette di ottenere rivestimenti ad alto spessore con un numero limitato di mani. Formulato con pigmenti inorganici e cariche inerti, disperse in resine epossidiche liquide, esenti da solventi che induriscono per reazione con addotto cicloalifatico (indurente S).

Il rivestimento ottenuto è un film compatto, esente da pori, dall’aspetto vetroso, con ottima resistenza alla maggior parte degli aggressori.

 

SETTORI D’IMPIEGO

POLIEPOX 05 + Indurente S sono indicati per il rivestimento di pareti nella industria alimentare, celle frigo, corsie ospedali ecc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MODALITA’ DI APPLICAZIONE

IMPIEGO SU CALCESTRUZZO O SU INTONACO

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

  1. Asportare le parti polverulenti e non perfettamente ancorate mediante spazzolatura. Nel caso di superfici ammalorate, procedere mediante sabbiature e scalpellature fino al vivo del sottofondo.

  2. eliminare ogni traccia di polvere meglio se con l’ausilio di aria compressa esente da olio.

  3. procedere all’applicazione di una mano di impregnazione e consolidamento con Epoxidro 03 + INDURENTE E (vedere schede tecniche).

  4. eventualmente stuccare le irregolarità del supporto con Epostuc D45 S + Indurente PGF (vedere schede tecniche).

  5. dopo 12-48 ore dalla mano di impregnazione o dalla stuccatura, applicare una mano di POLIEPOX 05 + INDURENTE S preparati secondo il procedimento specificato al punto “preparazione della miscela”.

  6. dopo 12-48 ore dalla mano precedente o dalla eventuale stuccatura, applicare una mano a finire di POLIEPOX 05 + INDURENTE S.

 

CARATTERISTICHE DEI PRODOTTI ALL’ORIGINE

POLIEPOX 05

  • composizione:                                   resine epossidiche e pigmenti inorganici;

  • viscosità:                                            tixotropico;

  • P.s. a 20°Cambiali:                         assenti;

  • Colore:                                                beige, grigio, bianco panna e su richiesta altri colori.

Indurente S:

  • Composizione:                                   addotto cicloalifatico accelerato;

  • P.s. a 25°C :                                   1100-1150 g/dmc;

  • Indice amminico:                           275-290

  • Colore:                                                paglierino

 

IMPIEGO SU FERRO, ACCIAIO, SUPERFICI METALLICHE IN GENERE

  1. Asportare ogni traccia di ruggine, calamina, vecchie vernici, grasso, ecc… mediante sabbiatura al grado Sa 2,5 (norme Svensk Standard SIS).

  2. applicare una mano di POLIEPOX 05 + INDURENTE S preparati come specificato al punto “preparato della miscela”.

  3. applicare una ulteriore mano di POLIEPOX 05 + INDURENTE S.

CONFEZIONI

POLIEPOX 05 Kg. 15 + in Kg. 4,5

POLIEPOX 05 Kg.   5 + in Kg. 1,5

POLIEPOX 05 Kg.   1 + in Kg. 0,3

CONSERVAZIONE

POLIEPOX 05 e INDURENTE S temono il gelo. Conservare ad una temperatura compresa tra 10°C a 40°C per un periodo di tempo non superiore ad un anno.

 

PREPARAZIONE DELLA MISCELA POLIEPOX 05 + INDURENTE S

Al recipiente contenente POLIEPOX 05, aggiungere tutto l’INDURENTE S, miscelare accuratamente mediante spatola od agitatore ad elica. Le confezioni sono già predisposte secondo i seguenti rapporti:

POLIEPOX 05:                      100 parti in peso

INDURENTE S:                      30 parti in peso

Dopo miscelazione di POLIEPOX 05 con INDURENTE S inizia la reazione di indurimento che è tanto più rapida quanto maggiore è la temperatura dei prodotti e la quantità di miscela preparata. Alla temperatura di 20°C, una massa di 19,5 Kg. Di miscela deve essere applicata entro 30 minuti. A temperatura inferiore a 5°C la reazione di indurimento non avviene. Nel caso di temperature particolarmente rigide o per ottenere una maggiore fluidità della miscela, riscaldare il POLIEPOX 05, per immersione in acqua calda fino alla temperatura di 40-50°C prima dell’aggiunta dell’INDURENTE S. tenere conto che, con il riscaldamento, la vita utile della miscela si riduce.

Le caratteristiche ottimali del rivestimento si ottengono applicando la miscela senza diluirla. Qualora si desideri una maggiore fluidità senza ricorrere al riscaldamento, si può diluire con alcool etilico e con apposito diluente TM fino a un massimo di 0,3 l ogni Kg. Di miscela.

Tenere comunque presente che con la diluizione si ha un peggioramento delle caratteristiche chimico-fisiche del rivestimento e una perdita di brillantezza.

 

APPLICAZIONE DELLA MISCELA

POLIEPOX 05 + INDURENTE S possono venire applicati mediante pistola air-less, oppure a pennello o a rullo. (subito dopo l’applicazione pulire gli attrezzi lavandoli con diluente TM).

Durante l’applicazione, e per i primi due giorni successivi, la temperatura del supporto si deve mantenere tra i 10°C e 40°C, l’umidità non deve superare l’85%. Si devono comunque evitare supporti umidi o fenomeni di condensa.

·         Spessore medio per mano: 

100-150 micron

·         Resa pratica media:

 2,5-3 mq/kg par uno spessore di 200 micron

·         Essiccazione a 25°C

fuori polvere 6 ore

utilizzo manufatto   

dopo 4-6 giorni

 

CARATTERISTICHE DEL RIVESTIMENTO DOPO COMPLETO INDURIMENTO

  • Aspetto del film:

lucido

  • Spessore consigliato: 

200-300 micron (in casi particolari fino a 500 micron)

  • Porosità (porotest su supporto  conduttivo a 2000 volt,spessore 250 micron)

nessun poro

  • durezza (Bucholz  DIN 53153 a 25°C):     

90

  • Imbutitura (Erichsen DIN 53156 a 25°C)

1 mm

  • Temperatura di esercizio:

-20°C a + 80°C

  • Irraggiamento radioattivo:

il film di POLIEPOX 05 è praticamente insensibile all’irraggiamento radioattivo.il rivestimento è stato sottoposto all’irraggiamento di cobalto radioattivo per 3 settimane; non si è avuto alcun ingiallimento misurabile. Le caratteristiche di durezza, porosità, resistenze chimiche, non avevano parimenti avuto nessuna variazione.

  • Opacità ai raggi X:

POLIEPOX 05 contiene, come cariche inerti, solfato di bario. L’effetto isolante ai raggi x è dovuto a questo componente ed è quindi in funzione dello spessore applicato.

  • Aumento di peso % per immersione: 

(campioni 65 x 25 x 10 mm.) acqua distillata a 100°C dopo 24 ore: 

soda caustica 10% a 23°C dopo 4 settimane: 0,4

acida solforico 30% a 23°C dopo 4 settimane: 1